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擠壓整線
一站式服務(wù)&整線價(jià)值
1、無縫銜接的工藝流;
2、設(shè)計(jì)層面的深度協(xié)同;
3、“交鑰匙”責(zé)任與效率;
讓我們?yōu)槟峁┮环輸D壓整線解決方案。
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700T長行程后上料擠壓機(jī)（固定擠壓頭）
擠壓機(jī)是一種利用強(qiáng)大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強(qiáng)制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設(shè)備。它是 “擠壓生產(chǎn)線” 的絕對(duì)核心和動(dòng)力源頭。整條生產(chǎn)線圍繞它進(jìn)行設(shè)計(jì)和運(yùn)作，其角色和作用至關(guān)重要。擠壓過程的控制對(duì)型材的微觀組織、表面質(zhì)量和尺寸精度起著基礎(chǔ)性作用。
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2500T正向單動(dòng)短行程前上料擠壓機(jī)
擠壓機(jī)是一種利用強(qiáng)大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強(qiáng)制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設(shè)備。它是 “擠壓生產(chǎn)線” 的絕對(duì)核心和動(dòng)力源頭。整條生產(chǎn)線圍繞它進(jìn)行設(shè)計(jì)和運(yùn)作，其角色和作用至關(guān)重要。擠壓過程的控制對(duì)型材的微觀組織、表面質(zhì)量和尺寸精度起著基礎(chǔ)性作用。
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6000T正向單動(dòng)短行程后上料擠壓機(jī)
擠壓機(jī)是一種利用強(qiáng)大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強(qiáng)制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設(shè)備。它是 “擠壓生產(chǎn)線” 的絕對(duì)核心和動(dòng)力源頭。整條生產(chǎn)線圍繞它進(jìn)行設(shè)計(jì)和運(yùn)作，其角色和作用至關(guān)重要。擠壓過程的控制對(duì)型材的微觀組織、表面質(zhì)量和尺寸精度起著基礎(chǔ)性作用。
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淬火
鋁擠壓整線中的淬火裝置位于模具出口后端，是生產(chǎn)高端鋁合金型材的關(guān)鍵設(shè)備。其核心作用是對(duì)高溫?cái)D壓成型的型材進(jìn)行急速、均勻的冷卻（通過風(fēng)冷、水霧或噴水等方式），以此固定合金元素的過飽和狀態(tài)，為后續(xù)的時(shí)效熱處理做好準(zhǔn)備。
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牽引機(jī)
牽引機(jī)是鋁擠壓生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，位于擠出模具后方。其核心作用是通過夾持裝置緊緊咬住擠出型材的端頭，與擠壓速度保持精確同步牽引，有效防止型材因長短不一、流速差異導(dǎo)致的扭曲、拉傷或斷裂，確保型材的直線度和表面質(zhì)量，并為后續(xù)定尺鋸切提供穩(wěn)定條件。
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冷床
冷床是鋁擠壓生產(chǎn)線上的關(guān)鍵過渡設(shè)備，位于擠壓出口與時(shí)效爐之間。其主要作用是承接并輸送高溫型材，使其在冷卻，同時(shí)兼具定尺鋸切、矯直和儲(chǔ)料功能，是保障型材平直度和最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
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時(shí)效爐
時(shí)效爐是鋁擠壓生產(chǎn)中的熱處理設(shè)備。它將經(jīng)過型材在特定溫度（通常180-200℃）下保溫?cái)?shù)小時(shí)，從而顯著提升型材的力學(xué)強(qiáng)度、硬度和穩(wěn)定性，是決定產(chǎn)品最終性能的核心環(huán)節(jié)。
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剝皮機(jī)
剝皮機(jī)是鋁型材生產(chǎn)前道的預(yù)處理設(shè)備。其通過刀具去除鋁棒表面的氧化層、雜質(zhì)和缺陷，獲得潔凈、光滑的金屬本體，從而杜絕擠壓型材出現(xiàn)表面氣泡、劃傷、黑線等質(zhì)量問題，是生產(chǎn)高品質(zhì)型材的關(guān)鍵保障。
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模具爐
模具加熱爐是鋁擠壓前的關(guān)鍵設(shè)備，專用于將擠壓模具加熱至工作溫度（通常450-500℃）。其通過精確控溫（燃?xì)饣螂姼屑訜幔鼓＞呔鶆蚴軣?，避免冷模瞬間受壓開裂，顯著提高模具壽命，并確保鋁材流動(dòng)性和成型質(zhì)量，是保障擠壓生產(chǎn)順行與產(chǎn)品質(zhì)量的重要預(yù)處理環(huán)節(jié)。
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單棒熱剪爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關(guān)鍵設(shè)備，用于將固態(tài)鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態(tài)。
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單棒熱鋸爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關(guān)鍵設(shè)備，用于將固態(tài)鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態(tài)。
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多棒爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關(guān)鍵設(shè)備，用于將固態(tài)鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態(tài)。
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